搪瓷反應釜設備的爆瓷的原因很多，其中有一個重要的原因就是因為使用過程中溫度控制不當造成的。搪瓷反應釜是經電爐900℃甚至更高的高溫搪燒，冷卻后使得搪玻璃與反應釜的鋼坯緊密粘結在一起，而形成的一種耐腐蝕性的復合材料。

雖然目前成熟的搪燒工藝使得太極產品成為同行業中鋼坯與瓷釉結合最緊密的產品，但是由于搪瓷與鋼板本身的性質，搪瓷膨脹系數和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷瓷層的變形量要小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。

這樣，由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率又與外界溫度密切相關，如果溫度變化太大就會使搪瓷產生的應力超過其使用應力，從而導致搪瓷層出現爆瓷現象。

綜上所述，用戶在使用搪瓷反應釜設備工程中，對于溫度的控制顯得非常重要。除了不能超過搪瓷反應釜的額定使用溫度外，還應當注意防治物料對設備的冷熱沖擊，所有的反應介質溫度的變化應該有一個過程，一般來說搪玻璃反應罐耐溫限制溫度為200℃，耐溫急變冷沖擊小于110攝氏度，熱沖擊小于120℃。

因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。為了避免搪瓷反應釜的爆瓷，在冷卻、加熱過程中遵循的原則：冷料加熱要緩慢加熱，熱料冷卻要緩慢冷卻。從而避免因聚冷聚熱使得設備產生爆瓷現象。